현재 레이저 세척은 배터리 표면 처리의 주요 수단이 되었으며, 극 조각 제조, 배터리 셀 제조 및 배터리 조립의 세 가지 주요 전력 배터리 생산 공정에서 널리 사용되고 있습니다. 레이저, 세척 헤드 및 제어 소프트웨어, 컴퓨터 통합 제어를 사용하여 배터리 제조 공정 수준이 크게 향상되었습니다.
1 폴 피스 레이저 세척
양극 및 음극 전류 수집기가 전극 재료로 코팅된 경우 금속 스트립을 세척해야 합니다. "일반적인 양극 전류 수집기는 알루미늄 호일이며, 두 가지 모두의 순도는 98% 이상이어야 합니다. 음극 전류 수집기는 구리 호일입니다. 배터리 내부의 전류 수집기의 안정성을 보장하기 위해 기존의 습식 에탄올 세척은 리튬 배터리의 다른 부분을 손상시키기 쉽습니다. 레이저 세척 금속을 사용하면 세척 프로세스의 효율성을 높이고 세척 리소스를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 세척 프로세스 데이터의 실시간 모니터링과 세척 결과의 정량적 판단을 확립하여 극 조각의 일괄 생산 일관성을 효과적으로 개선할 수 있습니다.
2 배터리 용접 전 레이저 세척
최근 몇 년 동안 레이저 용접은 전력 배터리 생산 라인의 표준 기능이 되었으며 전력 배터리 극 귀, 밀봉 못, 버스 바, 배터리 모듈 등의 용접에 널리 사용되었습니다. 깨끗하고 균일한 표면은 성공적이고 내구성 있는 용접 및 접합의 기본 전제 조건입니다. 따라서 용접 전에 용접 조인트에서 오염 물질을 제거하기 위해 각 용접 부분을 표면 처리하면 용접 품질을 효과적으로 개선하고 비용을 절감할 수 있습니다.
