신에너지 산업의 급속한 발전을 촉진하기 위해 신에너지 차량의 신속한 향상. 신에너지 차량의 급속한 발전과 지속적으로 더 높고, 더 새롭고, 더 까다로운 요구 사항을 제시하는 가운데, 신에너지 차량 부품 세척은 새로운 응용 요구 사항에 적응하고 새로운 프로세스를 생성하는 것이며, 새로운 시장에 적응하기 위해 지속적으로 개선되어야 합니다. 환경.
레이저 클리닝은 극편 제조, 셀 생산 및 배터리 조립의 세 가지 전력 배터리 생산 공정에서 많이 활용되었습니다.
동력전지 용접 시 전체적인 구조적 강도를 확보해야 하며, 액주입구 주변의 액누출 및 산화층 잔여물을 깨끗하게 청소해야 합니다. 레이저 클리닝의 정밀 처리를 통해 배터리 구조에 영향을 주지 않으면서 누액 및 산화층의 영향을 상당히 줄일 수 있습니다.
폴 피스 제조 시 유체 수집기의 안정성을 보장하기 위해 먼저 폴 러그 근처의 코팅과 먼지를 청소해야 합니다. 폴 피스 재료는 상대적으로 약하기 때문에 기계적 또는 화학적 세척을 사용하면 폴 피스의 구조가 영향을 받게 되며 코팅 청소의 효율성을 보장하기가 어렵습니다. 레이저 클리닝을 사용하면 배터리 에너지 밀도를 향상시키는 동시에 배터리 안정성을 유지하고 전반적인 충전 및 방전 성능을 최적화할 수 있습니다.
배터리 어셈블리에서 배터리 팩 트레이 용접부, 배터리 팩 커버 전기 영동 페인트, 바닥 보호판 등도 청소해야 합니다. 이러한 구조에 레이저 클리닝을 사용하면 환경 오염을 줄이는 동시에 라인을 보호하여 전원 배터리 품질 문제를 예방할 수 있습니다.
