파이버 레이저 클리닝과 UV 레이저 클리닝의 주요 차이점은 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
1. 작동 원리 및 특성:
· 파이버 레이저 클리닝: 연속 파이버 레이저는 펌프 소스에서 방출된 펌프 빛이 거울을 통해 이득 매체로 결합되는 원리로 작동합니다. 펌프 빛이 흡수된 후 희토류 이온이 에너지 레벨로 점프하여 실현할 수 있습니다. 인구 반전, 최종적으로 안정적인 레이저 출력을 형성합니다. 가장 큰 장점은 지속적으로 빛을 발할 수 있다는 것입니다.
· UV 레이저 클리닝: 자외선 레이저의 짧은 파장과 높은 단일 광자 에너지는 재료 사이에 연결된 화학적 결합을 직접적으로 깨뜨릴 수 있습니다. 물질은 가스나 입자 형태로 표면에서 벗겨집니다. 가공 중에 발생하는 열 영향 영역이 작아 정밀 제조에 고유한 이점이 있습니다.
2. 응용 분야:
· 파이버 레이저 클리닝: 부피가 크고 열 방출이 빠르기 때문에 일부 대형 강철 구조물, 파이프 등에 적합하며 기판 손상 요구 사항이 높지 않습니다. 또한 링 스폿 기술의 획기적인 발전으로 링 파이버 레이저는 용접 및 청소 분야, 특히 부유 녹 제거 분야에서 널리 사용되어 청소 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
· UV 레이저 클리닝 : 정밀 전자 분야 최고의 레이저 클리닝 솔루션으로 평가되며 통신, 광학, 군사, 범죄 수사, 의료 등 다양한 산업 및 분야에 적합합니다. 예를 들어 5G 시대는 FPC 가공에 대한 시장 수요를 낳았고, UV 메이저의 적용으로 FPC와 같은 소재의 정밀 냉간 가공이 가능해졌습니다.
3. 청소 효과 및 효과:
· 파이버 레이저 클리닝: 실제 응용 분야에서는 연속 파이버 레이저가 덜 사용되지만 기판 손상 요구 사항이 높지 않은 경우에 적합한 응용 분야도 적습니다.
· UV 레이저 클리닝: 미세 "냉간" 가공 기술은 물체의 물리적 특성을 변화시키지 않는 동시에 표면의 미세 가공 및 처리를 통해 정밀 기기의 클리닝에 적합합니다.
4. 환경에 미치는 영향:
· 파이버 레이저 클리닝: 지속적인 빛으로 인해 일부 응용 분야에서는 더 많은 스파크와 그을음이 생성될 수 있습니다.
· UV 레이저 클리닝: 열 영향을 받는 부분이 작습니다. 열에 민감한 재료를 청소하는 데 적합하며 심각한 열 손상을 일으키지 않습니다.
요약하면 파이버 레이저 클리닝과 자외선 레이저 클리닝은 각각의 장점이 있으며 특정 클리닝 요구 사항, 작업물의 특성 및 비용 고려 사항에 따라 선택을 종합적으로 평가해야 합니다.
