금속의 부식은 본질적으로 금속의 산화 반응인 화학 반응입니다. 녹이 발생하는 가장 일반적인 형태는 철 제품이 공기와 산소에 장기간 노출되거나 물 속의 산소에 공격을 받아 산화되는 경우입니다.
일부 금속은 산화알루미늄과 같은 금속의 추가 산화를 방지하기 위해 녹이 발생한 후 치밀한 산화막을 생성합니다. 일부 금속은 녹이 발생한 후 느슨한 산화막을 생성하여 금속의 산화를 가속화합니다(예: 녹). 다양한 환경의 모든 금속은 산화 또는 기타 화학 반응을 일으키며, 엄밀히 말하면 녹슬지 않는 금속은 없습니다.
녹 제거의 전통적인 방법은 가공물 표면에 손상을 입히고 청소가 깨끗하지 않아 환경 오염 및 기타 문제를 유발합니다. 레이저 청소는 비연마성, 비접촉의 새로운 환경 친화적 청소 방법인 반면 전통적인 청소 방법은 문제를 해결할 수 없는 경우 가장 신뢰할 수 있고 효과적인 솔루션으로 간주됩니다. 레이저 클리닝의 원리는 고주파 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 공작물의 표면을 조사하는 것입니다. 코팅층은 집중된 레이저 에너지를 즉시 흡수하여 오일 표면, 녹 반점 또는 코팅이 즉시 발생합니다. 제거되고, 표면 접착 또는 표면 코팅을 빠르고 효과적으로 제거하는 세척 방법이 있으며, 적절한 매개변수에서 매우 짧은 시간 동안 레이저 펄스의 작용은 금속 기판에 해를 끼치지 않습니다.
레이저 석회질 제거는 기존의 석회질 제거 방법보다 기술적으로나 사회적, 경제적으로 더 유리합니다. 예를 들어 기술적으로 레이저 석회질 제거 장비는 석회질 제거 영역을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 표면 오염물질/부착물질만 제거합니다. 휴대용 또는 자동화가 가능합니다. 사회 경제적 측면에서 레이저 스케일 제거 장비는 화학 물질을 사용하여 청소하지 않으며 환경을 오염시키지 않으며 큰 소음이 없습니다. 레이저 스케일 제거 장비는 작동이 간단하고 인력이 매우 신속하게 작동하여 노동 문제를 해결할 수 있습니다. 레이저 스케일 제거 장비 스케일 제거 효율은 일정량의 인력을 줄일 수 있습니다.
