레이저 클래딩 가공 기술의 적용 및 적용 분야는 광산 기계, 석유 화학, 전력, 철도, 자동차, 선박, 야금, 의료 장비, 항공, 공작 기계, 전력을 포함한 거의 모든 기계 제조 산업을 포함하여 매우 광범위합니다. 세대, 인쇄, 포장, 금형, 제약 및 기타 산업.
1. 광산 장비 및 그 부품의 제조 및 재제조
탄광 장비는 대량으로 사용되며 빨리 마모됩니다. 열악한 작업 환경으로 인해 부품 및 구성 요소가 비교적 빠른 속도로 손상됩니다.'회사의 레이저 제조 및 탄광 장비 부품 재생산의 주요 사업은 다음과 같습니다. 3대의 기계와 1대의 기계
(1) 전단기: 메인 프레임, 로커 암, 기어, 기어 샤프트, 각종 부시, 다관절 프레임, 실린더, 실린더 시트, 가이드 슈, 스프로킷, 핀 레일 휠, 구동 휠, 픽 등
(2) 로드헤더: 실린더, 브래킷, 샤프트, 각종 부시, 픽 등
(3) 스크레이퍼 컨베이어 : 중간 슈트, 전환 홈, 기어 박스, 기어, 기어 샤프트, 나선형 베벨 기어, 샤프트 부품 등
(4) 유압 지지대: 실린더, 베이스 및 지지대, 각종 부싱 등을 위한 힌지 구멍
2. 전력기기 및 그 부품의 제조 및 재제조
전력기기는 대량으로 분산되어 중단 없이 가동되며, 그 부품은 파손될 가능성이 높다. 증기 터빈은 화력 발전의 핵심 장비입니다. 고온 및 고온의 특수 작업 조건으로 인해 주축 직경, 가동 블레이드 등 손상된 단위 부품을 매년 정기적으로 수리해야 합니다. 가스터빈은 1300°C의 고온 조건에서 작동하기 때문에 종종 손상됩니다. 레이저 재생 기술을 사용하여 모든 결함을 수리하고 성능을 복원하면 비용이 새 장치 가격의 1/10에 불과합니다.
3. 석유화학 장비 및 그 부품의 제조 및 재제조
현대 석유화학 산업은 기본적으로 연속 대량 생산 방식을 채택하고 있습니다. 생산 과정에서 기계는 가혹한 환경에서 장시간 작동하여 장비의 구성 요소가 손상, 부식 및 마모됩니다. 그 중 문제를 자주 일으키는 부품은 밸브입니다. , 펌프, 임펠러, 대형 로터 저널, 룰렛, 부싱, 부싱 등이며 이러한 구성 요소는 매우 고가이며 관련 부품 유형이 많습니다. 모양이 복잡하고 수리가 어려운 경우가 대부분이지만 레이저 클래딩 기술의 등장으로 이러한 문제는 문제가 되지 않는다.
4. 철도 장비 및 그 부품의 제조 및 재제조
철도 운송의 사회 경제적 성장이 급속하게 발전함에 따라 새로운 철도 차량에 대한 수요가 매우 크며 주요 구성 요소의 수와 성능 요구 사항도 증가하고 있습니다. 재제조 기술은 새로운 자원 재사용 기술로 차량의 웨어러블 부품을 재제조하는 데 적용될 수 있습니다. 레이저 표면 강화는 재생산의 핵심 기술이자 공정 수단이며 레이저 표면 클래딩 기술을 적용하여 재생산 부품의 표면을 수리하고 강화할 수 있습니다.
5. 기타 기계 산업 장비의 핵심 부품 및 구성 요소 재생산
야금, 석유화학, 광업, 화학, 항공, 자동차, 선박, 공작 기계 등의 산업을 포함하는 기타 기계 제조 산업의 주요 부품 및 부품을 정밀 장비, 대형 장비 및 귀중품의 마모를 위한 재제조 이 분야에서 부식 및 부식된 부품은 수리 및 성능 최적화를 위해 레이저 클래딩 처리 기술을 사용합니다.
