수십 년간의 개발 끝에 레이저 클래딩 기술은 항공 우주, 석유, 조선, 엔지니어링 기계 및 원자력 산업에서 널리 사용되었습니다. 2020년에는 중국 시장에서 레이저 클래딩이 크게 증가할 것이며 다운스트림 산업은 레이저 클래딩에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 오늘날 산업 제조 분야와 새롭고 오래된 기술의 업그레이드 및 반복에서 레이저 클래딩 기술은 공정 연성, 다양성이 있으며 적응성은 다른 공정과 비교할 수없는 이점이 있으며 레이저 클래딩 기술은 큰 잠재력을 가지고 있습니다.
레이저 클래딩의 핵심은 기술 지표가 스캔 속도, 중첩 비율, 분말 전달, 레이저 출력, 기질 및 기질 표면 경도와 같은 요인을 포함하는 각 기술 매개변수의 일치 및 품질을 종합적으로 결정하는 기타 요인에 있다는 것입니다. 레이저 클래딩. 재료 적용력, 피복층의 융점 및 재료의 융점과 같은 일련의 요인을 해결하기 위해 니켈 기반 코발트 기반 복합재 및 합금 분말 피복재의 공정 매개변수에 대한 심층 연구가 수행되어야 합니다. . 탄광, 원자력, 유리 몰드, 조선 및 해양 석유 탐사 산업과 같은 레이저 클래딩의 많은 응용 분야가 있습니다. 동시에 모터 로터, 베어링, 원자력 산업의 베어링, 선박의 메인 샤프트 및 테일 샤프트 및 일부 웜 표면의 레이저 클래딩 수리.
기존 수리 방법에 비해 레이저 클래딩의 장점은 무엇이며 레이저 수리 시장의 전망은 무엇입니까?
1. 레이저 클래딩의 분말과 기질은 야금 결합에 속하며 결합 강도가 비교적 좋습니다.
2. 레이저 클래딩은 기판의 희석률이 상대적으로 낮고 열 변형을 일으키지 않으며 이는 레이저 클래딩의 특성이기도 합니다.
3. 레이저 클래딩 장비는 더 유연하고 휴대용 장치로 만들 수 있으며 부분 수리를 위해 로봇과 협력하기 위해 현장으로 가져올 수 있습니다.
레이저 수리 시장의 경우 레이저 클래딩 시장은 큰 전망을 가지고 있습니다. 현재 3000W, 4000W, 6000W 및 기타 전력 범위는 실제로 이 단계에서 레이저 클래딩의 요구를 충족할 수 있습니다. 10,000와트 레이저의 점진적인 대중화로 10,000와트가 크게 향상될 수 있습니다. 클래딩의 효율성.
