콘덴서 쉘에 레이저 용접기의 적용 과정
전자 정보 기술의 급속한 발전으로 디지털 전자 제품의 업데이트 속도는 점점 더 빨라지고 있습니다. 평판 TV(LCD 및 PDP), 노트북 컴퓨터, 디지털 카메라 및 기타 제품과 같은 소비자 전자 제품의 생산 및 판매가 지속적으로 성장하여 커패시터 산업이 성장하고 있습니다. 커패시터에 대한 수요가 증가함에 따라 품질 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 시장 분석에 따르면 커패시터의 처리가 커패시터의 품질을 결정하는 경우가 많습니다. 내구성 있는 커패시터 부품은 일반적으로 미세 용접 공정을 통해 얻습니다. 레이저 용접을 사용하여 커패시터를 처리하십시오! 최근에는 용접 시장에서 정전용량 용접에 특별히 사용되는 연속 레이저 용접기가 있습니다. 다음은 커패시터 쉘에 레이저 용접기를 적용하는 과정을 설명합니다.
일반적으로 커패시터 쉘의 두께는 1.0mm 미만이어야 하며, 현재 주류 제조업체는 배터리 용량에 따라 0.6mm와 0.8mm의 두 가지 유형의 쉘 재료 두께를 사용합니다. 용접 방법은 크게 측면 용접과 상부 용접으로 나뉩니다. 측면 용접의 가장 큰 장점은 셀 내부에 미치는 영향이 적고 스패터가 커버 내부로 쉽게 들어가지 않는다는 점입니다. 용접은 후속 조립 공정에 약간의 영향을 미칠 수 있는 범프를 유발할 수 있으므로 측면 용접 공정은 레이저의 안정성, 재료의 청결도, 상단 덮개와 쉘 사이의 일치하는 간격에 대한 요구 사항이 더 높습니다. . 상부 용접 공정은 한 면에 용접할 수 있으므로 더 많은 검류계 스캐닝 용접 방법을 사용할 수 있지만 이전 공정이 쉘에 들어가고 위치 지정에 대한 요구 사항이 높고 장비 자동화에 대한 요구 사항이 높습니다.
