고급 반도체 장치 제조의 경우 각 공정 이후 실리콘 웨이퍼의 표면에는 미립자 오염 물질, 금속 잔류물 또는 유기 잔류물 등이 어느 정도 존재하게 되며, 장치 특징 크기는 점점 줄어들고 3차원적입니다. 미립자 오염, 불순물 농도 및 수에 대한 반도체 장치의 복잡성이 증가하는 장치 구조는 점점 더 민감합니다.
실리콘 웨이퍼 마스크 표면의 오염 입자 세척 기술은 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 핵심 요점은 미세 입자와 기판 사이의 오염을 극복하는 것입니다. 큰 흡착, 많은 반도체 제조업체의 현재 세척 방법은 산 세척, 수동 닦기이며 효율성은 말할 것도 없고 2차 오염도 발생합니다. 어떤 종류의 세척 방법이 반도체 제품을 세척하는 데 더 적합합니까? 레이저 세척은 현재 더 적합한 방법으로, 레이저 스캐닝이 과거일 때 재료 표면의 먼지가 제거되고 먼지의 틈새가 쉽게 제거되고 재료 표면이 긁히지 않으며 2차 오염이 발생하지 않으므로 확실한 선택입니다.
집적 회로 장치 크기가 계속 작아짐에 따라 재료 손실 및 표면 거칠기의 세척 공정이 필수 관심사가 되었으며 재료 손실 없이 입자가 제거되고 그래픽 손상이 가장 기본적인 요구 사항이며 레이저 세척 기술은 비접촉식이며, 열 효과가 없고, 피세척 대상물의 표면 손상이 없으며, 2차 오염이 발생하지 않습니다. 기존 세척 방법의 장점은 솔루션의 장점과 비교할 수 없습니다. 오염을 해결하는 최고의 세척 방법입니다. 반도체 장치.
