레이저 절단기에 후속 절단 헤드가 필요한 이유

레이저 절단기를 사용할 때 절단 헤드가 설정된 절단 궤적에 따라 걸을 수 있습니다. 그러나 다른 데이터, 두께 및 절단 방법에서는 절단 헤드의 높이를 조정해야 합니다. 절단 입과 절단 사이의 거리는 절단 품질과 절단 품질에 영향을 미칩니다. 속도의 중요한 요소 중 하나입니다. 절단 조건에 따라 적절한 절단 포트 유형 및 공기 압력 매개변수를 선택하는 것 외에도 레이저 절단기는 절단 헤드와 강판 사이의 높이, 절단 데이터 두께의 증가 또는 감소에 따라 다른 매개변수를 사용해야 합니다. , 그리고 다른 두께의 강판. 동기 절단 개구부의 높이는 그에 따라 조정되어야 합니다.

레이저 절단기를 사용하는 동안 고품질의 절개를 보장하기 위해서는 절개 부위에서 절개 부위까지의 높이가 기본적으로 동일하게 유지되어야 합니다. 레이저 절단기의 빠른 속도로 인해 작업자는 눈으로 보고 손으로 작업 방법을 조정할 수 있으며 응답 속도의 판단을 얻을 수 없습니다. 특히 얇은 판을 절단할 때나 재료의 표면이 거칠거나 둔한 경우 또는 절단 가공 환경이 제한적인 경우 절단 높이가 단단해야 합니다. 수동 절단 시 핸드 헬드 절단의 높은 불안정성을 보완하기 위해 수입 후속 레이저 절단기를 사용합니다. 판이 아무리 두꺼워도 높이 조절이 가능한 후속 절단 헤드가 있어 높이를 일정하게 유지할 수 있습니다.

작동 원리는 다음과 같습니다. 유도 링과 절단 보드 사이에 두 개의 보드 구획이 형성되며 작동 강도는 보드 구획 사이의 거리와 관련됩니다.