참조를 위해 레이저 마킹 기계에 대한 지식을 종합적으로 구성하십시오.
레이저 마킹 가공의 원리:
1. 기본 원칙:
레이저에서 방출되는 레이저 광은 일련의 처리를 거칩니다. 렌즈로 초점을 맞춘 후 에너지가 작은 범위에 집중되어 표면 물질이 즉시 녹거나 기화됩니다. 재료 표면의 레이저 경로를 제어하여 필요한 이미지를 형성합니다. 텍스트 마크. 다양한 재료 특성(예: 융점, 끓는점, 화학적 변화가 발생하는 온도)에 따라 공작물은 용융, 기화, 산화물 형성, 변색 등과 같은 일련의 물리적 또는 화학적 변화를 겪습니다. 이것이 레이저 가공의 원리입니다.
2. 레이저 마킹 머신의 인식 원리:
냉간 처리: 부하 에너지가 매우 높은 광자는 재료 또는 주변 매체를 수정하여 재료가 비열 처리 손상을 받을 수 있습니다. 저온을 사용하기 때문에 상자 바닥의 열적 절제 온도가 낮아&'열 손상&'이 없습니다. 콜드 필링을 달성하기위한 부작용이 있으므로 내부 층과 처리 된 표면의 근처 영역에 가열 또는 열 변형이 없으며 공작물에 영향을 미치지 않으며 연소, 검은 가장자리 및 변형과 같은 문제를 일으 킵니다. 그린 레이저 마킹 머신 및 UV 레이저 마킹 머신은 냉간 가공에 속합니다.
열처리: 공작물의 표면에 고에너지 레이저 빔이 조사됩니다. 재료의 표면은 레이저 에너지를 흡수하고 조사된 영역에서 열 여기 과정을 생성하여 재료 표면(또는 코팅)의 온도가 상승하여 변성, 용융, 삭마, 증발 등을 유발합니다. 최종 목표 효과를 달성하기 위해 원하는 효과를 얻기 위해 고온을 사용하기 때문에 열처리라고 합니다. 파이버 레이저 마킹 머신, CO2 레이저 마킹 머신, 반도체 레이저 마킹 머신은 열처리에 속합니다.
레이저 가공 모드:
집속된 레이저는 물체의 국부적 표면을 한 점 한 점 기화시키는 매우 얇은 보이지 않는 도구와 같습니다. 비접촉 가공이 특징이며 공작물에 닿지 않습니다. 기계적 압출 또는 기계적 응력이 가공된 제품의 물리적 특성을 변경하지 않고 특별한 모양의 표면에 마킹할 수 있습니다. 레이저 포커싱 후의 작은 크기, 작은 열영향 면적 및 미세 가공으로 인해 기존의 방법으로는 달성할 수 없는 일부 공정을 완료할 수 있습니다.
